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干灰输送机的调试
1、接货后，根据发货清单逐件清点，核对各部件是否齐全。
2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，应逐项处理，全部完好后，可按结构图所示进行组装，并调试。
3、本机由电压为380V，频率50HZ 的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关、启动器（30kw以上电机必须使用）和三相电缆。
4、开机前请按电器接地标准，将机器接地，否则有触电危险。
5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。
6、应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其规律，待故障排除后按前述步骤进行试车作业。
7、工作完毕后提起进料管，待机器空转 1~2min后，按下闭风器和风机停止按钮，断开电源，卸下管道将机请理干净后，放到通风避雨的地方。

2.气力输送主要分为负压气力输送和正压气力输送2种方式。负压气力输送一般用于短距离输送，千米以上距离的输送，一般采用正压密相输送。
粉煤灰的磨琢性较强，输送部件要采取耐磨措施以经受连续的操作和达到较长的使用寿命。粉煤灰气力输送装置的型式有多种，如吸送、低压压送、发送罐或螺旋泵压送、空气揹输送等。近来，脉冲式气力输送粉煤灰亦已在实用中表现出明显的优越性。
在集灰斗出口离地面不髙、空间位置不允许安装发送罐或阀门式供料器的地方，常常采用吸-压送组合式装置。它通过铺设在集灰斗出口下面的短距离吸送管路将粉煤灰吸至发送罐压送。由于旋转卸料器容易磨损，维修工作量太大，集灰斗出口不采用旋转卸料器而装设了专门设计的卸灰阀，它没有紧密配合的运动部件或旋转部件。粉煤灰通过卸灰阀进入吸料管。各集灰斗的卸灰阀通过程序化的自动控制，轮流打开，进行淸灰。为了加速粉煤灰从集灰斗流出，吸料管内应保持10kPa的真空度。吸送至袋式分离器的粉煤灰可直接卸入发送罐压进，该发送罐同时起着袋式分离器的锁气器作用。

因为发送罐的操作是间歇的，袋式分离器下部的锥体部分应具有足够的容积，以便在发送罐不进料期间暂时贮存吸送进入的物料。压送管路终点的贮存仓顶部要设罝除尘器，而且除尘器的规格要足够大，以满足压送卸料产生气泡时荽处理的含尘风量的需要。
在空间位置允许的情况下，可在集灰斗出口下面设置小型的发送罐或阀门式供料器，将粉煤灰送入压送输料管。各发送罐或供料器也是程序控制的，各集灰斗轮流作业，使输料管只接受其中一个发送罐的供料。为了避免发***送罐容量不足的故障，程序控制应将集灰斗中粉煤灰的数量控制在发送罐或供料器容积的75%以下。
粉煤灰输料管宜取较耐磨的球墨铸铁管，以延长使用寿命，减少更换维修的工作量。为了适应温差的变化，各集灰斗之间的输料管应设有伸缩接头以免热胀冷缩造成损坏当粉煤灰数量较大，足以维持连续料流的时候，可采用螺旋泵压送粉煤灰进仓或出仓。如果空间位置允许，可安装空气梢将各集灰斗的粉煤灰送往螺旋泵上的进料斗。
在粉煤灰的综合利用厂内，为解决粉煤灰和混合料输送 过程中的粉尘飞扬问题，采用气力装置在密闭的管路内输送 是比较理想的方案。特别是近年来，随着脉冲栓流气力输送技术应用的推广，以密相低速的脉冲气力装置输送磨琢性较 大的粉煤灰等物料更能达到减少麽损、节能和除尘简单的较 好效果。

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